X10CrAl7對應什么牌號

X10CrAl7熱處理工藝分類如下：
    X10CrAl7整體熱處理——X10CrAl7退火————包括不*/*退火和等溫退火、球化退火、去應力退火。
    X10CrAl7整體熱處理——X10CrAl7正火————主要是提高低碳X10CrAl7鋼的力學性能，改善切削加工性。
    X10CrAl7整體熱處理——X10CrAl7淬火————淬火介質有鹽水淬，水淬和油淬。
    X10CrAl7整體熱處理——X10CrAl7回火————常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等
    X10CrAl7整體熱處理——X10CrAl7調質————為了獲得一定的X10CrAl7強度和韌性
    X10CrAl7整體熱處理——X10CrAl7時效————以提高X10CrAl7合金的硬度、強度或電性磁性等
    X10CrAl7化學熱處理——X10CrAl7滲碳————滲碳根據(jù)滲劑的聚集態(tài)的不同分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳三種。
    X10CrAl7化學熱處理——X10CrAl7滲氮————常用的是氣體滲氮和離子滲氮。
    X10CrAl7表面熱處理——X10CrAl7火焰淬火——主要技術參數(shù)是X10CrAl7表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。
    X10CrAl7表面熱處理——X10CrAl7感應加熱——零件如果局部硬度要求較高時選擇此處理。


X10CrAl7

,EN 10225固定海上結構的可焊接結構鋼,ENISO 4957工具鋼,+L等溫退火,據(jù)調研，1999年超級奧氏體不銹鋼國內的消費量約400噸，2004年的年消費量達到1200噸，2006年表觀消費量達2000噸，其中904L和254SMo消費量約占超級奧氏體不銹鋼產量的80％，產品全部依靠進口。,德國料, ,號：1.4713
德國鋼號：X10CrAl7
化學成分：
C：max. 0,12
Si：0,50 - 1,00
Mn：max. 1,00
P：max. 0,040
S：max. 0,030
Cr：8,00 - 10,00
Ni：max. 0,60
Al：0,50 - 1,00
=============X10CrAl7世界鋼號對照=============
X10CrAl7熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：
     1.過熱
     ——過熱X10CrAl7組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，X10CrAl7鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
     2.欠熱
     ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生超過標準規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使X10CrAl7硬度下降，耐磨性急劇降低，影響X10CrAl7材料壽命。
     3.淬火裂紋
     ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于X10CrAl7鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是X10CrAl7鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
     4.熱處理變形
     ——X10CrAl7在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以X10CrAl7熱處理變形是難免的。
     5.表面脫碳
     ——X10CrAl7在熱處理過程中，如果是在氧化性介質中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質量分數(shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢。X10CrAl7表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據(jù)。
     6.軟點
     ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻?strong>X10CrAl7表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面X10CrAl7耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。


X10CrAl7對應什么牌號市場行情：
   隨著中國經(jīng)濟的持續(xù)高速增長，國內模具制造行業(yè)更是以高于GDP的增速快速發(fā)展。這也為國內模具鋼的發(fā)展提供了一個巨大的市場，帶動了國內模具鋼的產量、品種、規(guī)格及品質水平的迅速提高。作為模具制造的基體，模具鋼的性能好壞直接影響著模具的使用壽命、生產成本等一系列因素，被越來越被多的模具制造廠商所重視。
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