254SMO

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下面，有關(guān)254SMO精密合金的成分及性能介紹：
254SMO/F44 (UNS S31254/W.Nr.1.4547)
254SMO 的化學(xué)成分: 
合金     %    鎳     鉻     鉬     銅     氮     碳     錳     硅     磷     硫 
254SMO    zui小     17.5    19.5    6    0.5    0.18                    
    zui大     18.5    20.5    6.5    1    0.22    0.02    1    0.8    0.03    0.01

254SMO 的物理性能: 
密度     8.0 g/cm3
熔點(diǎn)     1320-1390 ℃ 

254SMO 在常溫下合金的機(jī)械性能的zui小值: 
合金和狀態(tài)     抗拉強(qiáng)度 
Rm N/mm2     屈服強(qiáng)度 
RP0.2N/mm2     延伸率 
A5 % 
254 SMO    650     300     35 
此合金具有以下特性： 
高的鉬含量以及高鉻和氮含量使254SMO具有極優(yōu)良的耐點(diǎn)腐蝕和耐縫隙腐蝕的性能。銅的添加改善了在某些酸中的耐腐蝕性。此外,由于它的較高的鎳含量和高的鉻、鉬含量，使254SMO具有很好的抗應(yīng)力腐蝕破裂的性能。 
大量的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)和廣泛的使用經(jīng)驗(yàn)表明，甚至在略高的溫度下，254SMO在海水中也具有很高的耐縫隙腐蝕的性能,只有很少種類的不銹鋼具有這種性能。 
254SMO在諸如紙業(yè)漂白生產(chǎn)所需的酸性溶液和氧化性鹵化物溶液中的耐腐蝕能力可與耐腐蝕力zui強(qiáng)的鎳基合金和鈦合金相比美。 
由于254SMO具有較高的含氮量，因此其機(jī)械強(qiáng)度比其他種類的奧氏體不銹鋼要高。此外，254SMO還具有很高的延展性和沖擊強(qiáng)度以及良好的可焊接性。 
254SMO的高含鉬量能使其在退火時(shí)有較高的氧化速度，從而在酸洗后具有比普通不銹鋼更粗糙的表面。但這對(duì)該鋼的抗腐蝕性沒(méi)有不利的影響。 
254SMO 的金相結(jié)構(gòu): 
254SMO為面心立方晶格結(jié)構(gòu)。為了獲得奧氏體組織結(jié)構(gòu)，254SMO一般是在1150-1200攝氏度的溫度下退火的。在某些情況下，材料中心可能有金屬中間相（χ相和α相）的痕跡。但在一般情況下，它們對(duì)沖擊強(qiáng)度和抗腐蝕能力都沒(méi)有不良影響。當(dāng)放置在600-1000攝氏度的范圍內(nèi)時(shí)，這些相可能在晶粒邊界上析出。
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254SMO 的耐腐蝕性: 
254SMO的含碳量很低，這意味著因加熱而引起碳化物析出的危險(xiǎn)性是很小的。該鋼即使在600-1000攝氏度下經(jīng)一小時(shí)敏化處理后仍能通過(guò)施特勞斯晶間腐蝕試驗(yàn)（Strauss Test ASTMA262規(guī)程E）。但是，由于該鋼的高合金含量。在上述溫度范圍內(nèi)金屬中間相有可能在晶粒邊界上析出。這些沉淀物不會(huì)使該鋼在腐蝕性介質(zhì)中應(yīng)用時(shí)有發(fā)生晶間腐蝕的危險(xiǎn)。因此可進(jìn)行焊接而不會(huì)發(fā)生間晶腐蝕。但是在熱的濃硝酸中，這些沉淀物可能在熱影響區(qū)內(nèi)引起晶間腐蝕。在含有諸如氯化物，溴化物或碘離子溶液中普通型不銹鋼會(huì)立即以點(diǎn)腐蝕，縫隙腐蝕或應(yīng)力腐蝕破裂的形式受到局部腐蝕的侵蝕。然而，在某些情況下，鹵化物的存在會(huì)加速均勻腐蝕。特別是在無(wú)氧化性的酸中有鹵化物存在的情況下更是如此。在純硫酸中，254SMO比316普通型不銹鋼具有大得多的抗腐蝕性。但在高濃度時(shí)與904L（NO8904）型不銹鋼相比，254SMO的抗腐蝕能力則稍弱。在含有氯離子的硫酸中，254SMO具有zui大的抗腐蝕力。由于可能會(huì)發(fā)生局部腐蝕和均勻腐蝕，所以316普通型不銹鋼不能用于鹽酸中，但是在一般溫度下254SMO可以用于稀釋的鹽酸中。在邊界線的以下區(qū)域內(nèi)不必?fù)?dān)心發(fā)生點(diǎn)腐蝕。但必須設(shè)法避免縫隙的存在。在氟硅酸中（H2SiF4）和氫氟酸（HF）中，普通的不銹鋼的耐腐蝕范圍是很有限的，而254SMO則能在相當(dāng)寬的濃度和溫度的范圍內(nèi)應(yīng)用。 

254SMO 應(yīng)用范圍應(yīng)用領(lǐng)域有： 
254SMO合金是一種多用途的材料，在許多工業(yè)領(lǐng)域都能應(yīng)用： 
石油、石化設(shè)備，如石化設(shè)備中的波紋管。 
紙漿、造紙漂白設(shè)備，如紙漿蒸煮器、漂白設(shè)備、過(guò)濾洗滌器用的桶缸和壓輥等。 
發(fā)電廠煙氣脫硫裝置，主要使用部位有：吸收塔的塔體、煙道、檔門板、內(nèi)件、噴淋系統(tǒng)等。 
海上系統(tǒng)或海水處理，如電廠中用海水冷卻的薄壁冷凝管道、海水淡化處理設(shè)備、即使在海水可能不流動(dòng)的設(shè)備中也可以應(yīng)用。 
脫鹽工業(yè)，如制鹽或除鹽設(shè)備。 
熱交換器，尤其在有氯離子工作環(huán)境中的熱交換器。 
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上海隆繼是一家是一個(gè)集冶煉、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)高溫合金、高鎳合金、鎳合金、耐蝕合金、因科合金、蒙乃爾合金及各種特種合金材料于一體的生產(chǎn)型企業(yè)。產(chǎn)品有管材、棒材、板材、絲材、帶材、法蘭、鍛件和管件等。產(chǎn)品應(yīng)用于石油化工、航空航天、船舶、能源、軍工、電子、環(huán)保、機(jī)械以及儀器儀表等領(lǐng)域。 
隆繼生產(chǎn)材質(zhì)包括: 
1 蒙乃爾合金: 254SMO,MonelK500, Monel R-405, Monel 450, Monel S. 
2 因科洛伊合金: 254SMO，254SMOH，254SMO, Incoloy DS, Incoloy802, Incoloy803, Incoloy804, Incoloy903, Incoloy907, Incoloy909, Incoloy925, Incoloy MA956, Incoloy A-286, Incoloy25-6Mo. 
3英科耐爾合金: 254SMO,Inconel601,254SMO，Inconel 601，254SMO, Inconel617, Inconel 622, Inconel 625LCF，Inconel671, Inconel672, Inconel686, Inconel690, Inconel706, Inconel 725, 254SMO，254SMO, Inconel751, Inconel754, Inconel758, Inconel783 
4 哈氏合金: Hasloy C-276, Hasloy B-2,Hasloy C-59, Hasloy B, Hasloy B-3, Hasloy C, Hasloy C-4, Hasloy C-22, Hasloy C-2000, Hasloy G-30, Hasloy G-35, Hasloy N, Hasloy S, Hasloy W, Hasloy X. 
5高溫合金: 254SMO,254SMO, GH1015, GH1016, GH1035, GH1040, GH1131, 254SMO, GH2018, GH2036, GH2038, GH2130, 254SMO, GH2135, GH2136,GH2302，254SMO, 254SMO, GH4033, GH4037, GH4043, Alloy R41, GH4133, 254SMO ，L605（254SMO） 
6 特殊不銹鋼：254SMO，310S，2520Si2,2507,2205,317L ,Carpenter 20Cb3, 309S, 310Si, 316LMod, 347H, 329, S21800, 254SMO, AL-6XN, 20Mo-6, 254SMO, 17-7PH, 15-5PH, 410, 420, 430 
7耐蝕合金：NS111, NS112, NS142, NS143, NS312, NS313, NS315, NS321, NS322, 254SMO, NS334, NS335, NS336 
鋼管規(guī)格范圍:外徑6-530MM，壁厚0.5-50MM，長(zhǎng)度1-12M；棒材規(guī)格范圍:外徑6—500MM,長(zhǎng)度0.5—30米；鋼板規(guī)格范圍:厚度0.5-80MM,長(zhǎng)1-6米,寬0.5-3米；特種合金的零部件，由于是在高溫、重載及燃?xì)鉀_刷等惡劣的環(huán)境條件下工作，既要考慮高溫瞬時(shí)強(qiáng)度、持久、蠕變、疲勞等性能，又要考慮高溫氧化問(wèn)題。對(duì)這類合金原材料冶金質(zhì)量要求非常高,為了獲得高質(zhì)量的合金，必須準(zhǔn)確控制合金成分和減少合金中的氣體、有害夾雜及非金屬夾雜物含量，提高合金的純潔度，我廠經(jīng)多年不斷摸索,技術(shù)工藝不斷改進(jìn),采用真空雙聯(lián) 三聯(lián)工藝熔煉，不但將合金中低熔點(diǎn)有色雜質(zhì)元素及氣體被去除，非金屬夾雜物得到了降低，并且結(jié)晶組織得到了改善，使合金的熱加工性能顯著的提高，加之我廠專業(yè)鍛造技能,從而確保了合金zui終產(chǎn)品的質(zhì)量。